Проблеми та рішення кормів для водних риб
Водний корм
Часті запитання/Рішення
1、 Поверхня частинок нерівна
Це має великий вплив на зовнішній вигляд готової продукції, і легко руйнується, коли поміщається у воду, з низьким рівнем використання. Основні причини:
(1) Сировина подрібнена занадто грубо, не повністю дозріла та не розм’якшилася під час процесу темперування, тому вона не може добре поєднуватися з іншою сировиною під час проходження через отвір форми.
(2) У формулі водного корму з високим вмістом сирої клітковини сировина змішується з бульбашками пари під час процесу кондиціонування. Під час пресування частинок ці бульбашки лопаються через різницю тиску всередині та зовні форми, що призводить до нерівності поверхні частинок.
Контролюйте дроблення
В даний час при виробництві рибного борошна сипучою сировиною є сита дрібного порошку 1,2 мм. Частота використання сит і ступінь стирання молотків добре контролюються, щоб забезпечити тонкість подрібнення.
Контроль тиску пари
Відповідно до формули, тиск пари має розумно регулюватися під час виробництва, зазвичай контролюючись на рівні приблизно 0,2. Оскільки у формулі корму для водних організмів міститься багато сирої клітковини, потрібна якісна пара та розумний час кондиціонування.
2、 Погана водостійкість частинок
Ця проблема є найпоширенішою проблемою в нашому щоденному виробництві, яка зазвичай пов’язана з такими факторами:
(1) Короткий час загартування та низька температура загартування спричиняють нерівномірне або недостатнє загартування, низький ступінь дозрівання та недостатню вологість.
(2) Клейких матеріалів, таких як крохмаль, недостатньо.
(3) Ступінь стиснення занадто низький.
(4) Вміст олії та частка сирої клітковини у формулі занадто великі.
(5) Коефіцієнт зернистості дроблення.
Лікувальні заходи:
(1) Покращте якість пари, відрегулюйте кут леза кондиціонера, подовжте час загартування та належним чином збільште вміст вологи в сировині.
(2) Відкоригуйте формулу, належним чином збільште кількість крохмальної сировини та зменшіть співвідношення жиру та сирої клітковини.
(3) За потреби додайте клей. (суспензія бентоніту натрію)
(4) Покращити ступінь стиснення
(5) Контролюйте тонкість помелу
3、 Частинки містять занадто багато порошку
Як правило, важко гарантувати зовнішній вигляд гранульованого корму після охолодження та перед просіюванням. Замовник повідомив, що в гранулі багато дрібного попелу та порошку. З наведеного вище аналізу я думаю, що є кілька причин:
A. Поверхня частинок не гладка, надріз не акуратний, частинки пухкі, і з них легко виробляти порошок;
B. Огляд сита не завершено, сітка сита заблокована, гумовий м’яч сильно зношений, отвір сітки сита не відповідає тощо;
C. На складі готової продукції більше дрібної золи, а очищення не завершено;
D. Існують приховані небезпеки у видаленні пилу з упаковки;
Лікувальні заходи:
A. Оптимізуйте структуру формули, розумно виберіть кільцеву форму та контролюйте ступінь стиснення.
B. У процесі гранулювання час кондиціонування, кількість подачі та температура гранулювання повинні добре контролюватися для повного дозрівання та розм’якшення сировини.
C. Переконайтеся, що частина частинок акуратна, і використовуйте м’який ніж зі смугової сталі.
D. Відрегулюйте та відремонтуйте екран оцінювання та використовуйте розумну конфігурацію екрана.
E. Вторинний процес скринінгу під бункером готової продукції може значно зменшити співвідношення порошку.
F. Склад готової продукції та лінії повинні бути очищені вчасно. Крім того, необхідно удосконалити пакувально-ваговий пиловідбірний пристрій. Для видалення пилу краще використовувати негативний тиск, що є ідеальним. Особливо в процесі пакування пакувальник повинен регулярно стукати по буферному відру пакувальних ваг, щоб видалити пил.
компанія:
адреса:
телефон :
Електронна пошта :
Skype :
Whatapp/Wechat:
