Різниця між тонучим кормом і плаваючим кормом, створеним за допомогою пуфера
У промисловості водних кормів розширювач широко використовується, оскільки матеріал, вироблений розширювачем, різноманітний і ступінь його дозрівання вище, ніж у гранулятора, що спричиняє набагато менше забруднення навколишнього середовища. Багато виробників зазвичай виробляють тільки плаваючий матеріал. Питання, які потребують уваги при виробництві занурених матеріалів за допомогою розширювальної машини, аналізуються наступним чином:
1. Формула: при розробці формули слід зазначити, що вміст крохмалю має бути низьким, але не відсутнім. Загалом, він має бути більше 10%, але менше 20%. Як правило, краще бути близько 15%. На водостійкість гранул впливає менша кількість крохмалю, а на зовнішній вигляд гранул - збільшення запиленості готової продукції; Крім того, у конструкції тонучої формули вміст жиру вище, ніж у плаваючого матеріалу, який зазвичай становить 5-8%. Крім того, рослинна сировина легше розширюється, ніж тваринна.
2. Опалубка: швидкість відкриття опалубки з тонучого матеріалу більш ніж на 40% вища, ніж у опалубки з плаваючого матеріалу. Причина полягає в тому, що різниця тиску між тиском у розширювачі та атмосферним тиском невелика під час виробництва тонучого матеріалу, тому ефективність розширення невелика. Крім того, співвідношення діаметра довжини більше, ніж у плаваючого матеріалу, зазвичай приблизно 1:1,8.
3. Конфігурація шнека: зверніть увагу на конфігурацію шнека екструдера під час виробництва опускання. Вона відрізняється від конфігурації плаваючого матеріалу. Це вимагає, щоб матеріал залишався в порожнині протягом короткого часу (порівняно з плаваючим матеріалом, плаваючий матеріал залишається через 30-35 секунд, а тонучий матеріал залишається через 20-30 секунд для того самого обладнання) Сила зсуву мала і температура нагнітання відносно низька, тому гвинт на кінці нагнітання не можна використовувати для розриву канавки, а порт скидання тиску на розширювальній камері повинен бути відкритий якомога далі під час занурення; Інший полягає в тому, щоб змінити гвинт позаду листу для замішування (у напрямку розвантажувального отвору) таким чином, щоб він був спрямований прямо до кінця розвантаження, щоб матеріал міг швидко викидатися.
4. Контроль вмісту води: під час виробництва осаду слід належним чином додавати більше води в кондиціонування, ніж у плаваючий матеріал (приблизно 25% плаваючого матеріалу зазвичай скидається з кондиціонера та приблизно 28% осаду) . Крім того, 2-3% водопровідної води можна правильно додати в розширювальну порожнину, що більше сприяє утворенню осаду.
5. Загартування та контроль температури загартування: загалом, температура плаваючого матеріалу для виробництва не сильно відрізняється від температури кондиціонера для осідання матеріалу, обидва з яких вище 90 ℃, що сприяє дозріванню крохмалю матеріалів ( зазвичай 70-85% для матеріалу, що осідає, і 80-95% для матеріалу, що плаває). Однак через конструкцію температуру кондиціонера для деяких матеріалів, що осідають, не можна підвищити до 90 ℃, а лише близько 60-80 ℃. У цьому випадку кількість води, що додається в кондиціонер, можна зменшити, а кількість води, що додається в розширювальну камеру, може бути збільшена, а температура відпуску може бути додана.
6. Швидкість обертання основної машини: швидкість обертання головного вала важкого матеріалу зазвичай становить 250-400 об/хв (для обладнання, яке може регулювати швидкість, наприклад двошнековий; одношнекові екструдери зазвичай не мають регулювання швидкості обладнання, а швидкість обертання зазвичай становить близько 350 об/хв). Чим вище швидкість обертання обладнання, тим вище сила зсуву і тим вище механічна енергія, яку поглинає подача.
7. Контроль сушарки: багато операторів вважають, що чим вища температура сушарки, тим більше матеріалів можна висушити. Однак важливо звернути увагу на вторинне затвердіння матеріалу під час виробництва загусника, тобто якщо температура матеріалу, коли він виходить із розширювача (наприклад, 80 ℃), нижча за температуру печі (120 ℃), гранульований крохмаль знову затвердіє, так що гранульований матеріал осідає на виході з розширювач і поплавок після висихання; Крім того, вміст вологи в частинках є нерівномірним (поверхня частинок і ядро) після того, як температура печі стає занадто високою. Тому принцип управління сушаркою під час сушіння і відстоювання - низька температура і повільне сушіння. Температура сушіння контролюється приблизно на рівні 100 ℃, переважно в межах 90 ℃,
Діапазон розширення плаваючого матеріалу розширювача становить 1,5-2,1 рази. Осідаючий матеріал в основному не розширюється, а ступінь розширення становить 1,0-1,3. Тобто розмір готового виробу повинен бути більше отвору матриці на один градус розширення.
Тільки для довідки!!
компанія:
адреса:
телефон :
Електронна пошта :
Skype :
Whatapp/Wechat:
