Чому у пульверизатора теж температура?
Чому у пульверизатора теж температура?
Іноді ми стикаємося з такою проблемою. Чому нововстановлений або вживаний пульверизатор з дуже вдосконаленою продуктивністю стає"гарячий", деталі швидко зношуються, а продуктивність серйозно падає? Це також потребує пошуку відповіді від системи пульверизатора та використання.
Система пульверизатора складається з подачі, допоміжного всмоктування, випуску та інших частин. Лише тоді, коли ці частини добре підходять одна до одної, пульверизатор може забезпечити повну ефективність своєї роботи.
Пульверизатор, як правило, використовує для подачі робоче колесо або стрічковий пристрій подачі. І механізм подачі робочого колеса, і пристрій подачі стрічки оснащені допоміжним повітряним отвором. Через регулювальну пластину правильно відкривається вхід повітря, завдяки чому під час роботи пульверизатора в дробильній камері утворюється негативний тиск, що сприяє своєчасному викиду подрібненого порошку з грохота. Якщо отвір регулюючої пластини занадто малий, впускний отвір повітря невеликий, негативний тиск у дробильній камері малий, порошок виводиться нерівномірно, порошок надмірно подрібнений, і тепло в дробильній камері не може бути вчасно виписаний, пульверизатор повинен мати лихоманку. Коли пульверизатор має a"лихоманка", необхідно перевірити отвір регулюючої пластини.
Допоміжна система всмоктування повітря дробарки складається з камери відстоювання матеріалу після дроблення, імпульсного пилоуловлювача, вентилятора тощо.
Простір відстійної камери подрібнювального матеріалу має бути якомога більшим, що є гарантією рівного шляху порошку та сприяє плавному та своєчасному вивантаженню подрібнювальних матеріалів. Малий простір камери відстійника подрібнювального матеріалу також є причиною поганого вивантаження порошку. Таким чином, належний простір має бути зарезервовано під час проектування, щоб відповідати вимогам процесу.
Відповідний імпульсний пилоуловлювач слід підбирати відповідно до пульверизаторів різних моделей. Вибір типу пиловидалювача повинен визначатися відповідно до швидкості фільтруючого вітру, площі фільтрації та перевіреного об’єму повітря. Для забезпечення ефективності видалення пилу об’єм повітря вентилятора повинен бути, наскільки це можливо, близьким до середнього значення, а тиск повітря не повинен перевищувати 20% від проектного значення. Забороняється безпосередньо встановлювати вентилятор догори дном на повітрозабірнику пиловидалювача. Між пилоуловлювачем і шнеком для ущільнення матеріалу необхідно встановити камеру для відстоювання порошку з великим простором, щоб концентрація пилу в газі, що надходить у вхідний отвір пилоуловлювача, була низькою. Фільтруючий матеріал мішка-фільтра, оснащеного пристроєм для видалення пилу, в основному складається з поліефірного голкопробивного фільтруючого повсті, з температурою використання ≤ 120 ℃, хорошою кислотостійкістю та поганою стійкістю до лугів; Для розміру частинок пилу ≤ 1 мкм. Або для пилу з високим вмістом вологи можна вибрати перитонеальний поліефірний голкопробивний фільтр, але він не підходить для пилу з великим розміром частинок і великою різницею в розподілі частинок за розміром.
Гладка поверхня фільтруючого матеріалу підходить як пилоприймаюча поверхня: а) для легкого пилу або пилу, що містить легкі домішки; б) Пил з підвищеною вологістю; c) пил в'язкий і здатний адсорбуватися; d) Працюйте з газом із високою концентрацією пилу.
Шорстка поверхня фільтруючого матеріалу підходить як поверхня для прийому пилу: a) Розмір частинок пилу невеликий; b) Розподіл частинок пилу за розміром відносно однорідний; в) Вологість пилу невисока; d) Пил має низьку в'язкість і адсорбцію.
Оскільки молоток пульверизатора обертається на високій швидкості, щоб ударяти та терти матеріали, волога та дрібний пил у матеріалах будуть прилипати до мішка імпульсного пиловидалювача, а опір вітру збільшиться. Зі збільшенням часу об’єм повітря та тиск пиловидалювача будуть втрачені, що призведе до того, що пульверизатор"лихоманка"у серйозних випадках і вихід зменшиться. Мішок пилозбірника необхідно своєчасно замінювати або чистити.
Система розвантаження дробарки складається з шнека для ущільнення матеріалу, ковшового елеватора тощо. Функція полягає в транспортуванні порошку, що проходить через сито, до наступного процесу, щоб забезпечити безперервне та плавне розвантаження дробарки. На розвантажувальному кінці шнека є перегородка для ущільнення матеріалу, яка використовується для забезпечення плавного вивантаження матеріалів і запобігання проникненню вітру на розвантажувальному кінці шнека в пилоуловлювач. Таким чином, необхідно переконатися, що перегородка ущільнення матеріалу може вільно хитатися. Коли є матеріал, він піднімає перегородку, щоб випустити. Коли матеріалу немає, перегородка буде вільно провисати, блокуючи повітря на виході від всмоктування.
Коли пульверизатор працює, це єдиний правильний канал для повітряного тракту, який пропускає достатню кількість холодного повітря, що надходить із всмоктувального отвору подачі, і виводить порошок через ситову пластину через камеру пульверизатора. Якщо точність монтажу невисока, а дверцята, кришка, повітропровід і з’єднання погано герметичні, повітряний контур також буде замкнутий, і об’єм повітря, що проходить через камеру дроблення, буде недостатнім, що призведе до того, що пульверизатор перестане працювати."нагріти".
Неправильне використання імпульсного контролера зменшить ефективність імпульсного пиловидалювача та опосередковано спричинить недостатній потік повітря через камеру дроблення. Правильний метод полягає в установці схеми та кількості інжекційних ліній; Регулювання ширини імпульсу посередині; Регулювання інтервалу знаходиться посередині; Ефект використання імпульсного пиловидалювача невисокий. Необхідно перевірити імпульсний контролер, щоб відрегулювати ширину та інтервал імпульсу.
Якщо масляний стакан масляно-газового сепаратора перед повітряною подушкою збирає забагато масла, ефект сепарації знизиться, і масляний бруд прилипне до повсті фільтра після того, як його продує повітряна подушка; Або тиск стисненого повітря занадто низький (<0,7 МПа), що також зменшить ефективність використання імпульсного пиловидалювача.
Якщо пульверизатор не використовується належним чином і працює під перевантаженням протягом тривалого часу, це також призведе до підвищення температури пульверизатора або навіть до спалювання двигуна. Правильний робочий стан полягає в тому, що двигун працює на 90% від номінального навантаження.
Підводячи підсумок,"лихоманка"дробарки спричинено недостатнім потоком повітря через камеру дроблення через проблеми з системою або неправильне використання; Через погане відведення порошку матеріал надмірно подрібнюється, що прискорює падіння виходу; Через погану віддачу тепла та швидкого накопичення ротор дробарки працює у високотемпературному та високошвидкісному середовищі, що посилює знос молоткового ножа та валу штифта.
компанія:
адреса:
телефон :
Електронна пошта :
Skype :
Whatapp/Wechat:
