Процедури перевірки та безпеки експлуатації
1. Усі оператори повинні бути обізнані з технікою безпеки та безпечними експлуатаційними процедурами поста та механічним обладнанням, яким вони керують, бути обізнаними з інженерно-конструкційними та технічними процедурами безпеки, передбаченими відповідною галуззю, дотримуватися правил та дисципліни, виконувати команди та стандартизувати операції.
2. Коли в будівництві використовуються нові технології, процеси, матеріали чи обладнання, необхідно розробити відповідні технічні заходи безпеки та навчити відповідний персонал.
3. Обладнання необхідно регулярно перевіряти та перевіряти. У будь-якому випадку засоби безпеки та аксесуари мають бути повними, чутливими та надійними.
4. Оволодійте та перевірте ефективність інструментів та обладнання, що використовуються під час технічного обслуговування, і переконайтеся, що вони в хорошому стані перед використанням.
5. Розподільна кімната високої напруги та всі розподільні засоби повинні досягти"чотири профілактики і одне підключення"(, (запобігання пожежам, запобігання дощу та снігу, запобігання повеням, запобігання проникненню дрібних тварин та хороша вентиляція).
6. Сумлінно виконувати принцип"обслуговування спочатку, обслуговування доповнене", і реалізувати відповідальність кожного обладнання на пост.
7. Посилити навчання на робочому місці, і оператори повинні досягти чотирьох розумінь і чотирьох здібностей.
Чотири розуміння: зрозуміти структуру, принцип, продуктивність і мету.
Чотири навички: вміти використовувати, ремонтувати, підтримувати та усувати несправності.
8. Все обладнання має бути вимкнене перед обслуговуванням. Повісьте"виконується технічне обслуговування, не вмикайте"знак на положенні головного перемикача. Жива експлуатація суворо заборонена.
9. Робоче середовище повинно бути сухим і охайним, прохід не повинен бути заблокованим, а інструменти повинні бути розміщені акуратно.
10. У підтримці операції з кількома особами необхідно визначити головнокомандувача та дотримуватись рівномірного розташування.
11. Не торкайтеся рукою металевої оболонки несправного обладнання перед введенням в експлуатацію, а використовуйте електричну ручку, щоб переконатися, що електрики немає перед початком роботи.
12. При підключенні трифазного електродвигуна ми повинні враховувати, чи не призведе неправильне підключення та зворотне обертання лінії до пошкодження обладнання.
13. Під час заміни аксесуарів переконайтеся, що технічні характеристики та моделі збігаються, а замінені аксесуари потрібно повернути в компанію для єдиної обробки.
14. Запобіжник обладнання не можна замінити мідним дротом або іншими металевими предметами, а ланцюг керування не можна замкнути.
15. Якщо після технічного обслуговування лінії потрібна перевірка ввімкнення живлення, переконайтеся, що металеві предмети не викликають коротке замикання.
16. Масло для чищення, мастило та відпрацьоване мастило необхідно зберігати у спеціально відведеному місці. Відпрацьоване масло та бавовняну пряжу не можна викидати всюди.
17. Після капітального ремонту обладнання необхідно багаторазово працювати безперервно, перш ніж залишити без збоїв.
18. Основними методами обслуговування є"очищення, кріплення, вирівнювання, захист від корозії, антифриз, зовнішній вигляд і огляд поверхні". Для обладнання, що працює довгостроково, необхідно проводити щоденний патрульний огляд, і роботу обладнання слід оцінювати за допомогою слуху вуха, зору, нюху носа, дотику рук тощо.
19. Очищення: пил в атмосфері, що потрапляє в обладнання, прискорить знос обладнання та спричинить локальне засмічення. Це також призведе до псування мастильних матеріалів і корозії обладнання, що призведе до зниження технічних характеристик обладнання та збільшення шуму. Тому очищення обладнання здається простим, але насправді це дуже важливий спосіб обслуговування.
20. Кріплення: після того, як обладнання працювало протягом тривалого періоду часу, внаслідок повторного запуску та зупинки та вібрації під час роботи, кріплення анкерних болтів та інших з’єднувальних частин можуть послабитися, що призведе до більшої вібрації обладнання, доки гайка не впаде, розмір з’єднання буде зміщено, обладнання зміщено, а ущільнювальна поверхня не буде в тісному контакті, що призводить до витоку та інших несправностей. Тому необхідно часто перевіряти герметичність обладнання. Під час затягування та регулювання зусилля має бути рівномірним і відповідним, а послідовність затягування повинна виконуватися відповідно до правил, щоб забезпечити ефективність затягування.
21. Змащення: управління змащенням є важливою ланкою для правильного використання та обслуговування. Існують суворі правила щодо моделі, сорту, якості, методу змащення, тиску масла та заправки мастила. Управління мастилом вимагає"п'ять визначень", тобто визначити особу, якість, час, фіксовану точку та кількість. І сформулюйте відповідну систему управління змащенням, установіть станцію змащення та картку змащення. Крім того, повинен існувати розумний план очищення та заміни масла обладнання, щоб забезпечити нормальну реалізацію управління змащенням.
22. Регулювання: взаємне положення та зазор між частинами обладнання визначено науково. Через фактори вібрації обладнання відносний розмір між частинами буде змінюватися, що легко спричинить ненормальний зсув і зіткнення, що призведе до зносу, нагрівання, шуму, вібрації та навіть пошкодження обладнання. Тому необхідно проводити кількісне управління, регулярне вимірювання та коригування відповідних позицій і розмірів зазорів. І затягніть його після вирівнювання.
23. Перевірка зовнішнього вигляду та поверхні: це стосується візуального або вимірювального спостереження та перевірки зовнішнього вигляду обладнання. Вміст включає: чи зовнішній вигляд обладнання пошкоджений або тріснутий, і чи знос знаходиться в межах допустимого діапазону; Чи нормальні робочі параметри температури і тиску; Чи не перевантажений чи перегрітий двигун; Чи ламається або відпадає трансмісійний ремінь, а також чи є вібрація та шум ненормальними; Чи є витік на ущільнювальній поверхні обладнання; чи не заржавіло обладнання; Перевірте, чи не пошкоджений шар ізоляції. У той же час, різні методи технічного обслуговування повинні бути прийняті для різних типів обладнання відповідно до їх характеристик використання. Наприклад, обладнання для кондиціонування повітря слід перевіряти та обслуговувати перед сезонними змінами; Для обладнання резервуарів для води необхідно регулярно чистити та міняти воду.
компанія:
адреса:
телефон :
Електронна пошта :
Skype :
Whatapp/Wechat:
