Як вибрати обладнання для корму для водних риб
Як вибрати обладнання для корму для водних риб
Характеристики водного корму:
1. Невеликий розмір частинок. Через короткий травний тракт і відповідні фізіологічні особливості водних тварин, щоб прискорити травлення та всмоктування, розмір подрібнених частинок водного корму повинен бути меншим, ніж у корму для худоби та птиці. Наприклад, розмір частинок корму для вугрів і креветок повинен досягати 80 ~ 120 меш.
2. Високий вміст білка і низький вміст вуглеводів. Вміст білка в кормах для худоби та птиці зазвичай становить менше 20%, тоді як вміст білка в кормах для водних тварин становить переважно 30% - 40%, а вміст білка в кормах для черепах і вугрів досягає 65% - 70%.
3. Пелетний корм має компактну структуру та високу зв’язність і водостійкість. Корм для креветок вимагає стабільності гранульованого корму у воді більше 2 годин.
4. Перехресне зараження суворо заборонено при виробництві водних кормів. Деякі види сировини потребують асептичної обробки. Вибране обладнання легко миється та не залишає слідів. Особливо при виробництві кормів для креветок і вугрів, не дозволяється одночасно виробляти інші види кормів, щоб запобігти перехресному забрудненню.
Дрібний гранульований корм
Щоб виробляти високоякісний водний корм, ми повинні покладатися на наукову та розумну технологію обробки та поєднувати її з передовим, надійним і стабільним обладнанням для обробки. У цьому відношенні особливо важливим є вибір технологічного обладнання.
Вибір дробильного обладнання:
Як правило, при виробництві звичайного корму для риб розмір частинок сировини повинен становити приблизно 40 меш ~ 60 меш, але при виробництві спеціального корму для водних гранул (корму для креветок, корму для вугрів, корму для черепах тощо) розмір частинок сировини має бути більше 80 меш. Розмір дроблення сировини визначає площу поверхні кормової композиції. Чим дрібніший розмір частинок, тим більша площа поверхні. Перед гранулюванням він має сильну здатність поглинати воду в парі, що сприяє кондиціонуванню та формуванню частинок, завдяки чому гранульований матеріал має хорошу водостійкість. У той же час, він може продовжити час перебування у водних продуктах, з хорошим ефектом поглинання, покращити віддачу від годування та зменшити забруднення води. Щоб досягти ідеального розміру частинок дроблення, молоткова дробарка, яка зазвичай використовувалася в минулому, більше не підходить для виробництва корму для риб. В даний час"крапля води"дробарка, популярна вдома та за кордоном, є вдосконаленою моделлю дробарки, випущеною розвиненими країнами Європи та Сполучених Штатів у 1990-х роках. Ця машина повністю використовує переваги горизонтальної дробарки та використовує унікальну дизайнерську ідею. Одна дробарка може утворювати два види проміжків молоткового сита, які можна використовувати для звичайного дроблення та тонкого дроблення відповідно. Розмір дроблених частинок є більш рівномірним, а розмір частинок тонкого дроблення відповідає вимогам виробництва звичайного корму для риб.
01 система вторинного дроблення
Мікропорошкове подрібнення водних кормів часто використовує вторинний процес подрібнення, тобто спочатку грубе подрібнення, а потім мікроподрібнення, з яких друге мікроподрібнення. У минулому багато комбікормових заводів використовували мікродробарки та мікросортувальники для досягнення необхідного розміру частинок дроблення. Цей процес охоплює велику площу, а розмір частинок подрібнення досягається шляхом заміни ситових пластин з різними отворами та регулювання об’єму повітря в системі. Легко викликати різке підвищення температури подрібнених матеріалів, руйнування поживних компонентів, а також часто виникає явище блокування екрану, що призводить до зносу обладнання та споживання енергії. Якщо вибрано мікродробарку без сита, можна усунути вплив ситової плити. Мікродробарка з власним класифікатором може усунути обробку зворотного матеріалу з низькою температурою матеріалу, низьким енергоспоживанням і високою продуктивністю. Товщину і тонкість можна регулювати за бажанням, і немає необхідності встановлювати інший мікрокласифікатор.
Мікропульверизатор з вертикальним валом — це обладнання для мікропульверизації, що включає дроблення, просіювання та сепарацію, яке відповідає вимогам до розміру частинок дроблення спеціального водного корму. Оскільки дробильна кімната та класифікаційна кімната розташовані в одному корпусі, обладнання може завершувати процеси дроблення, фільтрування від вітру, сепарації та повторного дроблення одночасно та може ефективно запобігати надмірному дробленню. Він містить високоточну мікронну класифікацію вітру, а подрібнені частинки можуть досягати 60 ~ 200 меш і можуть бути скориговані довільно. Підвищення температури подрібнених матеріалів невелике, особливо для чутливих до тепла матеріалів. Весь процес має компактну структуру, невелику площу, низьке споживання електроенергії на тонну корму, однорідний розмір частинок продукту та високу продуктивність.
Агрегат надтонкого помелу
02 підбір змішувального обладнання
Змішувач є одним із ключових пристроїв комбікормового заводу, а система дозування та змішування є важливою частиною всього комбікормового заводу. Продуктивність і ефективність використання змішувача безпосередньо впливають на ефективність виробництва та якість продукції комбікормового заводу. Загалом серед змішувачів, що використовуються на комбікормових заводах, як і раніше домінує звичайний горизонтальний спіральний змішувач з листовою стрічкою. Цей змішувач має довгий цикл змішування, і рівномірність змішування не підходить для виробництва водних кормів. Останнім часом із швидким розвитком високопродуктивних комп’ютерів, ваг дозування та електронних технологій його продуктивність краща, ніж у звичайних комп’ютерних дозуючих ваг, а точність дозування висока, особливо цикл дозування поступово скорочується приблизно до 2 хвилин. тому ідеальний міксер слід вибрати в розділі дозування та змішування. Виробничий цикл змішувача має бути рівним або подібним до циклу дозування, щоб гарантувати, що система дозування та змішування має точні пропорції, високу якість змішування та нормальну роботу, щоб продуктивність цієї секції могла досягти найкращий стан, щоб ефективно забезпечити ефект змішування, покращити виробництво та зменшити витрати. З цієї точки зору поточний звичайний горизонтально-гвинтовий змішувач із листовою стрічкою більше не можна використовувати з дедалі вдосконаленішими комп’ютерними вагами дозування, що, очевидно, перешкоджає підвищенню продуктивності цієї важливої ланки дозування та змішування на комбікормових заводах. щоб гарантувати, що система дозування та змішування має точні пропорції, високу якість змішування та нормальну роботу, щоб продуктивність цієї секції могла досягти найкращого стану, щоб ефективно забезпечити ефект змішування, покращити виробництво та зменшити витрати. З цієї точки зору поточний звичайний горизонтально-гвинтовий змішувач із листовою стрічкою більше не можна використовувати з дедалі вдосконаленішими комп’ютерними вагами дозування, що, очевидно, перешкоджає підвищенню продуктивності цієї важливої ланки дозування та змішування на комбікормових заводах. щоб гарантувати, що система дозування та змішування має точні пропорції, високу якість змішування та нормальну роботу, щоб продуктивність цієї секції могла досягти найкращого стану, щоб ефективно забезпечити ефект змішування, покращити виробництво та зменшити витрати. З цієї точки зору поточний звичайний горизонтально-гвинтовий змішувач із листовою стрічкою більше не можна використовувати з дедалі вдосконаленішими комп’ютерними вагами дозування, що, очевидно, перешкоджає підвищенню продуктивності цієї важливої ланки дозування та змішування на комбікормових заводах.
Підсумовуючи, для виробництва водних кормів найкраще вибрати горизонтальний двовальний лопатевий змішувач. Цей ефективний міксер із подвійним валом використовує новий механізм змішування та може досягти необхідної рівномірності змішування. Машина використовує принцип миттєвої втрати ваги, щоб змусити матеріали, які піддаються механічному впливу в тілі, створювати всебічний композиційний цикл, який широко розподілений без мертвих кутів, щоб досягти рівномірної дифузії та змішування. Весь процес змішування є м’яким, без сегрегації та не пошкоджує вихідний фізичний стан матеріалів. Рівномірність змішування висока, найкращий час змішування становить від 30 секунд до 120 секунд, а кількість наповнення має широкий діапазон. Розрядка приймає нижню розрядну велику конструкцію дверей, і розрядка відбувається швидко без залишку; Розвантажувальний отвір надійно закривається без витоку матеріалу; За потреби контроль розряду може бути електричним або пневматичним. Машина оснащена трубою для додавання рідини, яка може додавати олію та інші рідини, головним чином соєву олію, рапсову олію та риб’ячий жир. Мета додавання: (1) підвищити енергетичну цінність корму, щоб риба і креветки жирніли. (2) Посилення захисту водорозчинних вітамінів. Кількість олії можна визначити відповідно до різноманітності водних тварин і кормових матеріалів. (2) Посилення захисту водорозчинних вітамінів. Кількість олії можна визначити відповідно до різноманітності водних тварин і кормових матеріалів. (2) Посилення захисту водорозчинних вітамінів. Кількість олії можна визначити відповідно до різноманітності водних тварин і кормових матеріалів.
Двоваловий лопатевий змішувач
Вибір двошнекового екструдера:
Технологія розширення корму в основному використовується у виробництві спеціальних водних кормів, кормів для домашніх тварин та інших кормів для тварин. На додаток до переваг звичайного гранульованого корму за повною ціною, розширений корм також може покращити травлення та швидкість засвоєння тваринами, які годують, і ефективно запобігати захворюванням травного тракту тварин. Розширений корм підходить не тільки для матеріалів з високим вмістом крохмалю та жиру через клейстеризацію крохмалю, але також через високу температуру та ефект дозрівання під високим тиском, ефект дезінфекції та стерилізації є більш очевидним, і застосовність є сильною. Ресурси кормів, які можна розширити, більші. Саме завдяки багатьом перевагам процесу розпушування все більше і більше комбікормових заводів починають виробляти водні корми. Основний принцип роботи використовуваного екструдера полягає в тому, що порошкоподібний матеріал, який містить певну кількість крохмалю (більше 20%), гаситься і відпускається кондиціонером, так що вміст вологи в матеріалі може досягати 25% - 27%, і температура може піднятися до 80 ℃ - 100 ℃. Екструдер складається з системи подачі, системи передачі, системи екструзії, розрядної форми та електричної системи керування. Загартований і відпущений матеріал надходить у зону шнекової екструзії. Оскільки об’єм зони екструзії поступово зменшується вздовж осі, тиск на матеріал поступово збільшується, і його коефіцієнт стиснення може досягати 4 ~ 10. Матеріал екструдується та штовхається гвинтом. У той же час при сильному зсуві і терті тиск і температура різко зростають. Під дією високої температури і високого тиску, крохмаль у матеріалі може в основному повністю желатинізуватися, а білок частково деформуватися. Коли матеріал видавлюється з отвору матриці під великим тиском, він раптово залишає тіло та потрапляє в атмосферу, а температура та тиск раптово падають. Під спільною дією різниці тиску та різниці температур об’єм подачі швидко розширюється, і матеріал спалахує, тобто вода швидко випаровується, зневоднюється та твердне, а потім досягає необхідних форм і структур через налаштовану розвантажувальну головку, що робить спучений гранульований корм. і температура і тиск раптово падають. Під спільною дією різниці тиску та різниці температур об’єм подачі швидко розширюється, і матеріал спалахує, тобто вода швидко випаровується, зневоднюється та твердне, а потім досягає необхідних форм і структур через налаштовану розвантажувальну головку, що робить спучений гранульований корм. і температура і тиск раптово падають. Під спільною дією різниці тиску та різниці температур об’єм подачі швидко розширюється, і матеріал спалахує, тобто вода швидко випаровується, зневоднюється та твердне, а потім досягає необхідних форм і структур через налаштовану розвантажувальну головку, що робить спучений гранульований корм.
Дсе-75с виробляє 1-1,5 тонни на годину
Дсе-90 виробляє 1,5-2 тонни на годину
Дсе-95с виробляє 3-4 тонни на годину
компанія:
адреса:
телефон :
Електронна пошта :
Skype :
Whatapp/Wechat:
