Вплив розміру частинок подрібненого корму на якість корму
Дроблення є важливою ланкою в переробці кормів, а також ефективним способом поліпшення перетравності та використання кормів для худоби та птиці. Його мета та функція: По-перше, покращити споживану цінність матеріалів; По-друге, покращити якість обробки кормових продуктів. Технологія подрібнення — важлива ланка підвищення якості кормів у процесі їх переробки, а також один із необхідних засобів раціонального використання кормів. Розмір частинок подрібнення слід визначати відповідно до типу сировини, типу тварин, яких потрібно годувати, стадії росту та вимог до процесу. Занадто грубі та надто дрібні частинки мають недоліки та не можуть досягти оптимального стану виробництва. Завдяки багаторічному досвіду контролю якості на підприємствах з виробництва кормів,
1、 Основні фактори, що впливають на розмір частинок матеріалів
1. Модель дробарки: різні моделі мають різні ефекти та функції дроблення. Основними моделями подрібнювачів кормів є: ① Подрібнювачі молоткового типу, які характеризуються простою конструкцією, легким обслуговуванням, хорошою універсальністю, гарною адаптивністю, хорошою безпекою та високою ефективністю виробництва. ② Двовалкова дробарка характеризується високою продуктивністю, низьким споживанням енергії, меншою кількістю пилу, однорідним розміром частинок, меншим підвищенням температури після дроблення матеріалу та меншою втратою води. ③ Дробарка з дрібним розміром частинок може обробляти вологі та в’язкі матеріали без блокування. Його процес дроблення також має певну функцію змішування. Це невелика дробарка, яка широко використовується в сільській місцевості. Мікропульверизатор і пульверизатор Chaohui в основному використовуються для подрібнення попередньо змішаної сировини та спеціальних водних кормів,
2. Молот: це основна зношувана частина дробарки, і його форма, розмір, робоча щільність, спосіб розташування тощо впливають на продуктивність, споживання електроенергії та якість продукції дробарки.
3. Лінійна швидкість кінця молотка: у межах певного діапазону, чим більша лінійна швидкість кінця молотка, тим вище продуктивність дробарки, і споживання енергії на одиницю продукту зменшується. Однак, якщо швидкість надто висока, потужність дробарки без навантаження буде збільшена, вібрація та шум також збільшаться, а ефективність дроблення буде знижена.
4. Розмір сітки сита та коефіцієнт відкриття: чим більше сітка сита, тим більший вихід подрібнених матеріалів і більш грубі частинки матеріалу; З однаковим отвором сита, чим більший коефіцієнт розкриття, тим більший вихід подрібнених матеріалів і тим однорідніші частинки матеріалу. Однак, якщо коефіцієнт відкриття занадто великий, міцність сита буде знижена, а термін його служби скоротиться.
5. Кут просіювання: чим більший кут просіювання, тим більша площа просіювання та вища ефективність дроблення.
6. Зазор молотка: зазор молотка означає відстань від верхньої частини молотка до внутрішньої поверхні поверхні сита, коли ротор працює. Це важливий фактор, що впливає на ефективність дроблення. Якщо він занадто великий або занадто малий, це збільшить споживання електроенергії, зменшить ефективність дроблення та зробить розмір частинок подрібнених матеріалів нерівномірним.
7. Структура дробильної камери та встановлення зубчастої пластини: вони можуть ефективно знищити циркуляційний шар матеріалів, збільшити кількість ефективних ударів молотків по матеріалах і таким чином підвищити ефективність дроблення.
8. Спосіб розвантаження: розвантажувальний пристрій повинен мати можливість вчасно розвантажувати та транспортувати подрібнені матеріали. В даний час існує три широко використовувані методи розвантаження: гасіння власної ваги, пневматичне транспортування та механічне транспортування з відсмоктуванням повітря. Найкращим є механічне транспортування з відсмоктуванням повітря, яке також є основним методом розвантаження, який зараз використовується великими пульверизаторами.
2、 Вплив розміру частинок дроблення на використання корму
Деяка сировина, особливо зернова сировина, така як кукурудза, пшениця, рис, соя тощо, має тверду та щільну оболонку насіння. Якщо їх годувати безпосередньо, травному соку важко просочитися всередину. Після подрібнення матеріалів насіннєві оболонки зерен розриваються, а внутрішні поживні речовини оголюються, так що матеріали мають більшу площу поверхні, що зручно для кращого просочування травного соку худоби та птиці та покращує засвоюваність. худоби та птиці на корм. Згідно з даними, перетравність поросят, яких годували борошном зерна 0,85-0,95 мм, була на 3-5% вищою, ніж у тих, яким годували борошно зерна 1,7-1,8 мм. У той же час матеріали подрібнюються, щоб покращити смакові якості худоби та птиці, зменшити подовження часу збору, спричинене жуванням, впливають на дихання тіла, травлення та поглинання тварин, збільшують енергоспоживання годівлі, а отже, знижують швидкість використання корму. Звичайно, чим тонший матеріал, тим він не кращий. Як правило, краще подрібнювати матеріал із розміром частинок 0,5–2,0 мм, який змінюється залежно від різновиду худоби та птиці, етапу годівлі та типу сировини. Оскільки порошок занадто дрібний, він погіршить смакові якості худоби та птиці, через що матеріал застрягне в середній порожнині худоби та птиці та стане незручним для ковтання. У той же час занадто дрібний порошок легко викликати виразку шлунка худоби та птиці. Крім того, оскільки порошок занадто дрібний, це збільшить енергоспоживання обробки корму, зменшить вихід, збільшить знос дробарки та її молотка,
3、 Вплив розміру частинок дроблення на однорідність змішування корму
Розмір частинок матеріалу впливає на однорідність змішування корму. Відповідно до випробування та експерименту автор виявив, що чим менший середній розмір частинок змішаного матеріалу, тим більш рівномірний розмір частинок і менша швидкість змішування, тоді як більшої однорідності змішування можна досягти шляхом змішування. , і тим складніше явище класифікації має відбутися в подальшому процесі транспортування та зберігання. Навпаки, чим більша різниця між декількома видами частинок, тим гіршої рівномірності змішування можна досягти. Тому, з точки зору процесу змішування, необхідно, щоб розміри дроблених частинок різної кормової сировини були малими та однаковими для досягнення хорошого ефекту змішування та забезпечення якості продукту.
4、 Вплив розміру дроблення на грануляцію
Розмір дроблених частинок матеріалу має великий вплив на процес гранулювання та якість частинок. Різний розмір частинок і розмір частинок того самого матеріалу призведе до різної якості частинок. Чим дрібніший порошок зернової сировини, тим повніше частинки крохмалю можуть бути клейстеризовані після обробки парою, а вміст води є більш рівномірним. У той же час дрібні матеріали можуть зменшити знос пресової матриці та можуть виробляти більш гладкі та вільні від тріщин частинки з компактною структурою частинок і низькою швидкістю подрібнення. Однак надтонке дроблення збільшить енергоспоживання дроблення, зменшить продуктивність дробарки та підвищить температуру подрібнених матеріалів. З таких матеріалів легко сформувати арку на складі. Через випробування та експерименти,
Тільки для довідки!!
компанія:
адреса:
телефон :
Електронна пошта :
Skype :
Whatapp/Wechat:
